纸板变湿的原因有以下几点：

1.天气

梅雨季节，天气潮湿，空气中的湿度可达80%甚至更高。而纸板刚制作时水分一般为6-8%，当它们直接接触空气时，会吸引空气中的湿气，变得柔软

解决方案：我们无法控制天气，但我们可以修复存储环境：

1） 在建造仓库时，地面应铺设一层沥青，然后覆盖一层塑料薄膜（较厚的一层），然后浇筑水泥，以防止雨季和潮湿天气下水分渗入地下。

2） 购买除湿机以吸收空气中的水分。

3） 尽量隔绝外面的潮湿空气。

2.纸板材料

瓦楞纸在纸板中起着物理作用，如抗压性、缓冲性和抗冲压性，但其自身材料不好，吸水性强，一旦受潮变软，手指按压纸板就会坍塌。

解决方案：建议用施胶度更好的瓦楞纸代替。目前，各大原纸生产商的施胶程度略有不同。合理的选择可以减少或减少部分软化现象。

3.制造技术

纸板在生产过程中需要预热才能达到干燥的效果。然后将瓦楞纸板压制、粘贴、粘合，然后成品纸板离开生产线进行风干。在此过程中，预热可以很容易地达到干燥的效果。改变浆料配方和防水添加剂可以减少软化现象。

解决方案：增加硼砂含量和添加防水剂可以降低软化概率。

4.储存环境

成品纸板应放在通风良好的环境中透气，纸箱不能直接放在地上，需要用垫子（托盘、胶合板）把它们抬起来。储存时注意彼此之间的间隙，以方便通风散热。

解决方案：建议使用木垫，木垫可以吸收地面的水分，与纸箱大小相同；保持储存环境通风。

5.交通环境

运输是一个必要的过程，一般有敞篷卡车和厢式货车，后者比前者可以保持纸板干燥，避免和减少回软。

解决方案：建议使用货车运输，这也是主要供应商常用的方式。

6.纸箱加工技术

纸箱生产过程中的数量会造成纸板损坏，如压线轮、预印轮、印版域、模切区等，容易造成纸板失去刚性、变软的现象。

解决方案：在生产中严格控制生产过程，减少人为损坏，避免重复预压、预压超载等。