在包装盒印刷中，为了凸显图形的高品质和对商品高附加值的追求，人们通常会在印刷图形前使用专色。为了获得鲜艳明亮的效果，一般需要采取两次印刷、增加印刷压力或增加干油量。虽然这完全掩盖了基材上的缺陷，但干燥过快往往会导致墨膜形成后，表面就像玻璃一样，导致油墨不均匀或完全未印刷，出现水珠或颜色非常淡。由于油墨附着力不强，有时甚至会被擦掉。印刷界将这种现象称为油墨膜结晶或玻璃化、镜面化等。

1. 使用含有更多溶剂的快干油墨进行套印（在底层油墨未完全干燥的情况下印刷第二层颜色，虽然效果更好，但这种方法耗时耗力且成本高昂）。所使用的溶剂可能会浸透并软化底层的油墨膜层（但有时这种方法并不奏效）。

2. 掌握套印时间，在前一种颜色印刷完成后，尽快印刷第二种（次要）颜色。

3. 在包装盒印刷油墨中添加一些聚合剂（如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡添加剂）。

4. 在包装盒的印刷装饰图案设计中，可以使用易于叠印的不同基本颜色。

5. 油墨配方中应减少使用钴干燥剂。

6. 可以使用干燥迅速的成熟树脂型粘合剂来减少油墨中的干燥剂用量。

7. 增强第二色油墨的附着力，其目的是破坏结晶油墨膜。如果使用零油墨或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂等附着力强的材料，将其添加到油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好，不能添加过多，因为添加过多往往会稀释包装盒印刷油墨的颜色，而添加过少则效果不佳。

8. 向包装盒的印刷油墨中加入有机溶剂，以溶解结晶的油墨膜层。这是印刷操作人员常用的方法之一，但结晶的油墨层已变成不易溶解的主网格结构的平滑油墨膜层，且加入过多时效果不佳。

9. 向盒装印刷油墨中加入碱或皂以增强其极性，从而使其更易于印刷。但当时，虽然看似已印刷完成，但干燥后油墨并未牢固附着，很容易被擦掉。

综合九种处理方法和预防措施，确保包装盒印刷图形质量最佳的唯一途径是掌握印刷过程中油墨的干燥度，并且不要让油墨变得太干，以便开始印刷第二色时达到最佳效果