彩盒的角都烂了，专业名称是彩盒爆炸和彩盒边缘爆炸。彩盒角落腐烂的原因有很多。今天，我将带您了解更多关于色盒边缘断裂的原因。让我们来看看。

1.压力不当导致爆裂

1.底板压痕槽内有异物，导致模切时压力急剧增加。这是生产中爆裂的常见原因，也是破坏性的原因。它会整体上破坏暗线，导致产品无用。

2.运行版本，即模切版本或底部版本，使钢丝落在压痕槽外。由这个原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗线上，因为切割机或压痕刀与木模板没有紧密配合，在压力下会偏转。

3.压痕钢丝厚度和底槽宽度的选择与纸张的原材料不匹配。根据模切工艺的要求，不同的纸张应使用不同的钢丝，以及不同厚度和不同槽宽的深色线条。如果它们不匹配，很容易导致黑线爆裂。

2.模切板制造过程中造成的爆裂

1.模切板制作时，钢丝的方向处理不当，或者切割钢丝时留下毛刺。在模切过程中，如果产品进行了表面处理，如层压。模切时钢丝上留下的毛刺会破坏外层薄膜的抗拉强度，当产品成型时无法承受应力时，薄膜会破裂。

2.钢刀黑线处的钢丝有刀刃和接口。由于界面不光滑，模切时会出现撕裂。

3.钢丝厚度和压痕底槽宽度的选择与纸张的原材料不匹配。根据模切工艺的要求，不同的纸张和不同厚度、不同深槽宽度的纸张应使用不同的钢丝。如果不匹配，很容易导致黑线爆裂。

2.模切板制造过程中造成的爆裂

1.模切板制作时，钢丝的方向处理不当或切割钢丝时留下毛刺。在模切中，如果产品经过层压等表面处理。模切过程中钢丝上留下的毛刺会破坏外层薄膜的抗拉强度，当产品在成型过程中无法承受力时，薄膜会破裂。

2.钢刀黑线处的钢丝有刀刃和接口。由于界面不光滑，模切时会出现撕裂。

3.压接刀海绵垫位置不当会导致压接线爆裂，压接刀会变形或损坏，也会导致压接线爆裂。

4.模具上的刀线是否合理？特别是设计中没有考虑纸张的厚度，重叠时无法有效避免刀和线，成型过程中会发生干涉，导致力过度集中和爆裂。

3.材料质量问题

1.纸张的含水量太低，纸张变脆。这种现象在冬季更为常见，因为冬季的天气干燥寒冷，空气中的相对湿度低，这将直接影响纸板的含水量。 -14%);

2.纸涂层材料的双轴取向聚丙烯薄膜具有轻微的间隙，导致拉伸强度降低。层压是一种相对常见的纸张表面处理方法。其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前破裂，则会导致BOPP薄膜在模压后弯曲后破裂。膜的破裂仅发生在膜层中。随着力点的增加，它会沿着爆破方向延伸，纸张的底层不会爆裂，也就是说，它与纸张无关。问题。

3.这篇论文的方向不对。模切时，如果压痕钢丝和纸纤维的方向是直的，而纸纤维是径向损坏的，暗线只是曲折的，成型良好，观察点小；如果压痕钢丝平行于纸纤维方向，则纸张不水平，如果损坏，暗线不易弯曲，形成圆角，视角大，纸张外层支撑力大，容易断裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，但成形性不好，但不易爆裂，但对插卡卡产品的影响较大。如果加工不好，不仅成型不够好，而且线条也容易爆裂，主要是因为平行纸图案的暗线在不同方向爆裂，而不是在其他方向爆裂。

4.瓦楞设备太高。原纸的耐破强度和横向抗压强度是影响其性能的因素之一。如果内衬的抗弯性太低，很容易导致爆裂。

5.这个模具用了太久了。当模切板在模切过程中长时间使用时，压接刀会松动，这会导致压接刀在模切过程中弹起来，导致纸板边缘爆裂。由于橡胶垫的长期使用，橡胶垫的不平整会导致压力管路爆裂。

以上就是对彩盒爆炸原因的解释。读完之后，你明白了吗？我希望这对每个人都有帮助。